Potencijalni korisnik mora postaviti pitanje: "Koje su prednosti rezanja vodenim mlazom pod visokim pritiskom u odnosu na druge moguće procese?"

Veliki plus ove tehnologije u odnosu na druge je u hladnom procesu rezanja, a tehnologija se primjenjuje gdje termalne tehnike obrade materijala pružaju nezadovoljavajuće rezultate iz mehaničkih ili fizičkih razloga. Za razliku od termalnih procesa, svi materijali se režu mlazom vode bez uticaja toplote. Time se sprečava učvršćivanje, savijanje, okapavanje ili stapanje, kao i kontaminacija onečišćujućih materija, kao što su otrovni gasovi koji se oslobađaju prilikom termalnih procesa. Ovi efekti se javljaju kod laserskog rezanja materijala. Za lim laminiran plastikom, rezanje vodom, često je jedino rješenje koje nema negativan uticaj na vanjsku površinu laminata. Osim toga, pojedini materijali, prije svega oni sa većom debljinom, ne dozvoljavaju kvalitativno ili kvantitativno efektivno rezanje pomoću termalnih procesa. Tako materijali poput titanijuma, nehrđajućeg čelika, bakra i aluminijuma, predstavljaju veliki problem za svakoga ko želi rezati pomoću lasera. Kod obrade vlakanastih kompozitnih materijala ili minerala, koherentna laserska svjetlosna zraka se nikako ne može primjenjivati. Zahtjevi za industrijske procese rezanja strahovito su se povećali u posljednjih nekoliko godina. Nisu samo porasli zahtjevi za bolje performanse rezanja i brzina, nego i potencijal da se budu u mogućnosti obraditi vrlo složeni oblici sa visokim stepenom preciznosti i čistim rubom reza. Vodeni mlaz ne stvara nikakav direktan pritisak na veliku površinu materijala. Mehaničke reakcije se odvijaju na mikroskopskom nivou. Dakle, uprkos visokoj kinetičkoj energiji mlaza vode, moguće je izbjeći svaku deformacija u materijalu i vrlo precizan rez se postiže bez spaljivanja ili habanja ivica. Ivice reza su nevjerovatno dobrog kvaliteta i često ne zahtijevaju skupe post-cut tretmane,osim toga, radne površina materijala nisu oštećene. Mlaz vode, koji može biti debljine vlasi kose, stvara minimalni rez. Kao rezultat toga, tu je mnogo manji gubitak materijala u odnosu na konvencionalne postupake. Osim toga, ta prednost se odrazila i na veći izbor materijala koji se mogu obrađivati. Water Jet tehnologija preuzima vodstvo u kada je potrebno rezanje kompleksih oblika. "Hladnom" metodom, svaki material se može izrezati u bilo kojem obliku želite. Ko radi s Water Jet-om može fleksibilno reagovati na promjene kontura i materijala. Ova tehnika je izuzetno pogodna za većinu raznovrsnih kontrolisanih rezova, oštrih uglova i kosih rubova, kao i unutar minimalnih radijusa. Sposobnost početka procesa rezanja po volji, kao što je direktna penetracija u materijal, omogućuje univerzalno rukovanje kod rezanja različitih vrsta materijala. Rezanje mlazom vode je garantovano ekološki prihvatljivo. Proces rezanja je čist, ne stvara nikakvu brusnu prašinu, opiljke niti hemijsko onečišćenja vazduha. Korištenje reznih emulzija nije potrebno. Optimalno iskorištenje materijala uz minimalne gubitke i raznovrsnost materijala koji se mogu rezati takođe je dobrodošla karakteristika Water Jet tehnologije u skladu sa današnjim cijenama sirovina i drugih materijalnih resursa.

 

A kako to sve radi?

Prilikom rezanja Water Jet-om, energija koja je potrebna za rezanje generiše se u mlazu tekućine, koja protiče kroz vrlo malu dijamantsku mlaznicu. Prije toga potrebno je postići pritisak. Osnovna komponenta kod 2D ili 3D Water Jet rezača je pumpa visokog pritiska koja radi na uljno-hidraulični pogon. U primarnom ciklusu, pritisak ulja je generisan od strane hidraulične pumpe. Dalje se pritisak ulja pretvara u visoki pritisak vode u sekundarnom ciklusu uz pomoć prenosnog klipa. Tokom neprekidnog rada, pumpa stvara pritisak vode do 6000 bara, koja teče kroz mlaznicu na reznoj glavi oko 1000 metara u sekundi. Na taj način, potencijalna energija pretvara u kinetičku energiju. Za zaštitu komponenti visokog pritiska, pumpe, prnosnog klipa, kao i mlaznice, filtrirana voda se koristi za rezanje. Abrazivna glava za rezanje s ugrađenom i fokusiranom mlaznicom je integrisana u kontrolnoj jedinici, robotu, ili 2D ili 3D portalu koji se kontroliše uz pomoć CNC (computer numerical control) kontrole preko osovina koje se pogone preciznim step motorima. Materijal koji se reže leži sigurno na reznoj rešetci što omogućava labilnim, posebno mekanim materijalima da se režu bez kontaminacije. Tekstil, guma, vlaknasti materijali, tanka plastika, prehrambeni proizvodi, papir, termo folija, itd., se izrezuju na brzinama mlaza do 200 metara u minuti, s čistim mlazom vode bez dodavanja abraziva. Abrazivni proces rezanja se koristi za rezanje kompaktnih i tvrdih materijala, kao što su svi metali, mermer, neprobojna stakla, keramika, itd. Prije početka rezanja mora se ustanoviti vrsta i tvrdoća materijala od čega zavisi granulacija abraziva koji će se koristiti u komori za miješanje. Sitno-zrnasti olivin i granitni pijesak, kao i korund s prosječnom veličinom od 0,2 do 0,5 milimetara, obično se koriste kao abrazivi. Teže i čvršće čestice daju bolje performanse rezanja. Komponente abrazivne jedinice sastoje se uglavnom od abrazivne rezne glave, abrazivnog doznog sistema, usisno izduvnih ventila, te abrazivnih spremnika za trajno opsluživanje do tri različite rezne smjese. Slabljenje preostale rezne energije koja se postiže tokom rezanja abrazivom, postiže se pomoću apsorbera energije (hvatač) integrisan u posudu za vodu ispod rezne rešetke. Kaljeni čelik visoke čvrstoće do 100 mm, ostali metali do 120 milimetara, obojeni metali do 150 milimetara, meki materijali do 200 milimetara, kao i pjenasti materijali do 300 milimetara, mogu se rezati na ovaj način.